精密管是一种高强度钢管，一般屈服强度在700MPa以上，主要用途为高强度结构钢管。

分层缺陷从机理看，一般认为管坯中的非金属夹杂物会破坏钢管的连续性和致密性，严重的夹杂甚至在钢管内部产生分层现象。另一种认为是氢致裂纹，即由于钢中氢聚集造成金属内部气体分压过高，在圆管坯内形成白点，在轧制过程中裂纹发生扩展，终形成分层缺陷。

此外，二辊斜轧穿孔的不均匀变形产生的应力超越塑性强度也会造成分层。

精密管退火后的光亮度决定着产品的质量。影响因素也较多，列举5个重要的因素描述如下：

1、退火温度是否达到规定温度。钢热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，温度范围为1040~1120℃(日本标准)。也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的不锈钢管应为白炽状态，但没出现软化下垂。

2、退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度最好是百分之99.99以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是绝对不能含有过多氧气、水汽。

3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气;其中很容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

4、保护气压力。为了防止出现微漏，炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料一定要烘干;二是进炉的钢管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

要注意基本上就是这些，正常的话，开炉后应该退20米左右的钢管就会开始发亮，亮得反光的那种。