冷拔精密管变形太小，不能达到表面光洁度与尺寸精度的要求，也无法达到构件的强度指标;变形太大，精密管的塑性、韧性降低过多，而且，晶粒被拉得过分细长，形成了纤维组织，金属会具有明显的各向异性。冷拔精密管的轴向，平行于晶粒的拉长方向，强度升高;冷拔精密管的径向，垂直于晶粒的拉长方向，强度反而降低，而液压油缸******的应力正存在于精密管的径向上，所以，变形太大对充分发挥冷拔管的性能不利。　对于钢材中出现的纤维组织以及位错、空位等晶体缺陷，一般均采取退火或正火等热处理手段加以消除。退火的目的是细化晶粒，消除组织缺陷，降低硬度，提高塑性，也便于冷加工。冷拔精密管生产中，不可缺少退火设备，所以，制定合适的退火工艺，是保证冷拔精密管组织合格，产品不出现断裂缺陷的必要条件。如果生产厂家为了片面降低生产成本，减少退火工序，必将对产品质量造成不利的影响。　目前，我国冷拔精密管的材质均为普通45#或20#钢27SiMn钢，通过冷拔变形使金属强度提高;可是，它是以牺牲金属的塑性、韧性为代价的。精密管是以它的高尺寸精度和高强度性能而立足于市场的，它必须要保证变形量在一定的范围之内，才能******限度地发挥材料的性能，减少对材料的不利影响。